中频炉捞渣机器人简介

 中频炉炼铁捞渣机器人产品简介

  

一、产品概述

广西瑞克工业机器人有限公司自主研发的"中频炉炼铁捞渣机器人",是一款针对冶金行业中频炉炼铁捞渣工序的高端智能化装备。该产品集成六轴工业机器人、快换捞渣系统、视觉识别与激光检测技术,彻底解决了传统人工捞渣作业中存在的捞渣勺粘渣、损耗快、洁净率不稳定等行业难题,实现了高效、精准、无人化的捞渣作业。

目前,该产品已在包铝华云一厂组装车间成功应用,显著提升了生产效率与铁水质量,为冶金行业智能化升级提供了标杆案例。

img1 二、核心技术组成

1. 六轴高精度工业机器人

- 高负载设计:最大负载210kg,适应重型捞渣作业  

- 耐高温防护:可短时承受1500℃高温辐射

- 精准运动控制:重复定位精度±0.1mm,确保捞渣轨迹精准

2. 快换捞渣系统

- 三组捞渣勺循环作业:实现"作业-冷却-备用"无缝切换,保障连续生产

- 10秒快速换勺:特种合金材质,配合自动快换机构,减少停机时间

- 防粘渣设计:表面采用纳米涂层+仿生结构,粘渣率降低80%

3. 智能视觉识别系统

- 双光谱工业相机:结合可见光与红外成像,精准识别渣铁界面

- AI算法分析:实时计算渣层分布,动态调整捞渣策略  

- 自适应照明:适应炉口强光、烟雾等复杂环境

4. 激光检测系统

- 高精度测距:实时监测渣层厚度(误差≤2mm)

- 温度场扫描:辅助判断铁水状态,优化捞渣深度  

- 三维建模:构建熔池表面轮廓,提升作业精度

 三、技术亮点与作业流程

 1. 机器人炼铁术

- 三勺交替作业:覆盖90%以上渣层,基础捞渣洁净率≥90%

- 小勺精细化处理:针对炉壁残留渣料,贴边撇渣后洁净率接近100%

- 自适应调节:根据铁水温度、粘度自动优化捞渣参数  

 2. 全流程无人化作业

1. 智能识别:视觉+激光融合定位渣层

2. 高效捞渣:三组捞渣勺循环作业

3. 精细清理:小勺完成边角处理

4. 自动排渣:渣料输送至指定区域

 四、解决的核心问题

行业痛点

传统人工

机器人解决方案

捞渣勺粘渣

频繁粘渣,需人工清理

纳米涂层+智能振动,粘渣率≤5%

捞渣勺损耗

单勺易变形,寿命仅2-3天

三勺循环+耐高温设计,寿命提升至30炉次

捞渣洁净率

依赖经验,波动大(70-85%)

智能控制,稳定≥90%(精细可达99%)

作业安全

高温、高亮、铁水飞溅风险

完全替代人工作业,实现"零接触"

 

 五、应用效益

 1. 经济效益

- 人力成本:每班减少1名工人,

- 耗材成本:捞渣勺寿命提升6倍

- 质量效益:铁水回收率提高2%,

 2. 社会效益

- 安全保障:消除高温高危岗位

- 环保贡献:降低能耗12%,减少金属氧化物排放

- 行业示范:推动冶金行业智能化转型

 六、适用场景

- 铝冶炼:中频炉、电解槽捞渣

- 黑色金属:高炉、转炉渣处理

- 扩展领域:铜、锌等有色金属冶炼

 七、服务支持

- 定制化设计:适配不同炉型与工艺

- 全周期运维:提供安装、培训、维护一站式服务

- 智能升级:支持5G远程监控、数字孪生等功能扩展

 

广西瑞克工业机器人有限公司

官网:www.ruike-robot.com

服务热线:13367726989 

 

(注:本产品可根据客户需求提供个性化解决方案,具体参数以实际配置为准。)